27.05.2022 г
Нядаўна кампанія ўпершыню прымяніла інтэлектуальную сістэму выяўлення для прабівання адтулін у кампанентах перадачай вежы, стварыўшы апаратнае абсталяванне машыннага зроку і адпаведнае дапаможнае праграмнае забеспячэнне на аўтаматычнай лініівугал сталёвы дзіракол.
Сістэма перадае і кантралюе адпаведныя даныя і выявы ў рэжыме рэальнага часу, рэалізуе інтэлектуальнае выяўленне і дыягностыку ў рэжыме анлайн, забяспечвае якасць апрацоўкі прадукту і дапамагае рэалізаваць «інтэлектуальнае выяўленне».
У апошнія гады з пастаянным паляпшэннем кліентамі якасці кампанентаў вежы электраперадач колькасць дзіраколаў пры апрацоўцы і вытворчасці кампанентаў жалезнай вежы вельмі вялікая.
Для таго, каб забяспечыць памер апрацоўкі, становішча, колькасць і г.д. адтулін, неабходна арганізаваць інспектараў якасці для правядзення праверак якасці падчас вытворчасці.
Тым не менш, прыняты ў цяперашні час метад ручной выбарачнай інспекцыі залежыць ад аб'ектыўных умоў аб'екта і асобных суб'ектыўных фактараў, і схільны да памылковай ацэнкі або пропуску інспекцыі ў працэсе інспекцыі, а таксама яго нестабільнасць, высокая працаёмкасць, нізкая эфектыўнасць і высокі кошт працы не спрыяюць ажыццяўленню высакаякаснага кантролю кампанентаў.Гэтая сістэма можа рэалізаваць анлайн-маніторынг, ранняе папярэджанне і дыягностыку дэфектаў шляхам збору і аналізу інфармацыі аб працэсе прабівання дзірак.
Сістэма можа рэалізаваць у рэжыме рэальнага часу і хуткае выяўленне ключавых памераў і колькасці адтулін, зробленых у кампанентах вежы ў працоўных умовах, параўноўваць і адрозніваць дадзеныя выяўлення са «стандартнымі» дадзенымі, а таксама своечасова сігналізаваць аб дэфектах для забеспячэння дакладнасці і эфектыўнасці кантролю.Паводле папярэдняй статыстыкі, сістэма онлайн-інспекцыі можа адпавядаць патрабаванням адпаведных стандартаў для вытворчасці жалезных вежаў.У параўнанні з традыцыйным ручным метадам праверкі, яго дакладнасць праверкі можа быць палепшана на 10% і больш, а кошт перапрацоўкі дэфектаў можа быць зніжаны прыкладна на 250 000 юаняў у год на кожную машыну.
Кампанія працягне рэалізацыю намаганняў па інтэлектуальнай трансфармацыі і лічбавай трансфармацыі ў адпаведнасці з «новай інфраструктурай» і будаўніцтвам новых заводаў, а таксама будзе прасоўваць сістэмы онлайн-інспекцыі і сістэмы кіравання вытворчасцю.
Час размяшчэння: 27 мая 2022 г