27.05.2022
Нядаўна кампанія ўпершыню ўжыла інтэлектуальную сістэму выяўлення для аперацыі прабівання адтулін у кампанентах вежаў электраперадачы, стварыўшы абсталяванне машыннага зроку і адпаведнае праграмнае забеспячэнне на аўтаматычнай лініі...вуглавое сталёвае прабіванне адтулін.
Сістэма перадае і кантралюе адпаведныя дадзеныя і выявы ў рэжыме рэальнага часу, рэалізуе інтэлектуальнае выяўленне і дыягностыку ў рэжыме анлайн, суправаджае якасць апрацоўкі прадукцыі і дапамагае рэалізаваць «інтэлектуальнае выяўленне».
У апошнія гады, з пастаянным паляпшэннем якасці кампанентаў перадаючых вежаў кліентамі, колькасць перфарацыі адтулін пры апрацоўцы і вытворчасці жалезных кампанентаў вежаў вельмі вялікая.
Каб забяспечыць памер апрацоўкі, размяшчэнне, колькасць і г.д. адтулін, неабходна арганізаваць інспектараў якасці для правядзення кантролю якасці падчас вытворчасці.
Аднак, на існуючы метад ручнога выбарачнага кантролю ўплываюць аб'ектыўныя ўмовы аб'екта і індывідуальныя суб'ектыўныя фактары, і ён схільны да памылковай ацэнкі або прапушчанай праверкі падчас працэсу праверкі, а яго нестабільнасць, высокая працаёмкасць, нізкая эфектыўнасць і высокія выдаткі на працу не спрыяюць рэалізацыі якаснай праверкі кампанентаў. Гэтая сістэма можа ажыццяўляць анлайн-маніторынг, ранняе папярэджанне аб дэфектах і дыягностыку шляхам збору і аналізу інфармацыі аб працэсе прабівання адтулін.
Сістэма можа ў рэжыме рэальнага часу і хутка выяўляць ключавыя памеры і колькасць адтулін, зробленых у кампанентах вежы ў працоўных умовах, параўноўваць і адрозніваць дадзеныя выяўлення са "стандартнымі" дадзенымі, а таксама своечасова папярэджваць аб дэфектах, каб забяспечыць дакладнасць і эфектыўнасць маніторынгу. Згодна з папярэдняй статыстыкай, сістэма онлайн-кантролю можа адпавядаць патрабаванням адпаведных стандартаў для вытворчасці жалезных вежаў. У параўнанні з традыцыйным метадам ручнога кантролю, дакладнасць кантролю можа быць палепшана на 10% і больш, а кошт перапрацоўкі або апрацоўкі дэфектаў можа быць зніжаны прыкладна на 250 000 юаняў у год на кожную машыну.
Кампанія будзе працягваць рэалізоўваць намаганні па інтэлектуальнай трансфармацыі і лічбавай трансфармацыі ў адпаведнасці з «новай інфраструктурай» і будаўніцтвам новых заводаў, а таксама прасоўваць сістэмы онлайн-кантролю і сістэмы кіравання вытворчасцю.
Час публікацыі: 27 мая 2022 г.